不管現在的市場(chǎng)多么不景氣，雙齒輥破碎機還是銷(xiāo)售的很好，然而經(jīng)過(guò)眾多的實(shí)踐證明，雙齒輥破碎機在煤矸石的破碎中取得了巨大的成功。但是在對石灰石的破碎中，由于石灰石這種物料相對偏硬，大塊率較高。用雙齒輥破碎機破碎過(guò)程中易出現齒冠易斷，齒環(huán)斷裂后難以更換、破碎輥軸承內圈易裂等問(wèn)題。那么雙齒輥破碎機破碎石灰石時(shí)出現故障如何解決?

一、齒冠易斷

齒冠相當于破碎機械的牙齒，因為其安裝在破碎輥齒齒環(huán)座的頂部，故稱(chēng)齒冠，首先我們要分析一下齒冠易斷的原因：

1、齒冠螺栓拉伸拉長(cháng)或斷裂使用初期，各配合面配合緊密，很少出現齒冠松動(dòng)、擺動(dòng)和斷裂等情況，但運行時(shí)間—長(cháng)，由于齒冠受各個(gè)方向力的作用，各配合面不可避免地出現松動(dòng)，扭矩出現，扭應力作用在齒冠兩腳根部，與其他沖擊力一起考驗著(zhù)齒冠的承受能力。齒冠螺栓雖然是高強調質(zhì)螺栓，但螺母與齒冠接觸面的磨損造成齒冠螺栓松動(dòng)的假象，各配合面松動(dòng)加上頻繁受沖擊力作用，齒冠螺栓有時(shí)會(huì )斷裂，如發(fā)現不及時(shí)，齒冠很容易因此而受損，甚至斷裂。

2、齒冠受大塊礦石落料時(shí)的沖擊力作用，齒冠背部疲勞斷裂。

解決辦法：采用箱式齒冠，相當于在弓形齒冠的兩側面加設兩鋼板，既加強了齒冠整體強度，又能控制齒冠左右擺動(dòng)。箱式齒冠除螺栓孔需機械切屑加工外，其他部位不需要進(jìn)行切屑加工。箱式齒冠與弓形齒冠相比，具有制造簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

二、齒冠不耐磨

齒冠是個(gè)結構復雜的受力件，因此，調質(zhì)硬度不能太高，實(shí)踐證明不宜超過(guò)250 HRB，超過(guò)了會(huì )導致脆性太大，從而造成易斷的現象。調質(zhì)的硬度也不可太低，否則無(wú)法保證強度和耐磨性。

為了延長(cháng)齒冠的使用壽命，采取的辦法是：預備耐磨合金小鑄件，簡(jiǎn)稱(chēng)“齒尖”，當齒冠磨損到一定位置時(shí)，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護層。此辦法要求破碎機每天都有3~5 h的檢修時(shí)間，因為焊接工作幾乎每天都要進(jìn)行。

三、齒環(huán)斷裂

齒環(huán)也是雙齒輥破碎機的一個(gè)重要受力件。如果在生產(chǎn)中，礦源的大塊礦、超大塊礦的比例太高，會(huì )讓齒環(huán)在鍵槽處斷裂。當齒環(huán)斷裂后，如果要整機拆除大修，工作量大，而且備件加工時(shí)間長(cháng)，嚴重影響了正常的生產(chǎn)。

當齒環(huán)發(fā)生斷裂時(shí)，可以現場(chǎng)自行設計復合齒冠，以修復損壞的齒冠，當復合齒冠頭部磨損后，再用高耐磨合金鋼鑄件(齒尖)焊接到復合齒環(huán)被磨損的位置。該辦法簡(jiǎn)單實(shí)用，并能節省大量的檢修時(shí)間與費用。

四、主軸承內圈易裂

由于在破碎大塊礦石的過(guò)程中產(chǎn)生很大的軸向力，而調心滾子軸承承受軸向力的能力有限，是造成調心滾子軸承使用壽命短的主要原因。

解決辦法是加設軸向止推裝置。止推裝置克服了破碎輥軸向竄動(dòng)，保護軸承免受軸向力沖擊，延長(cháng)了軸承使用壽命。同時(shí)也防止了齒冠與錘齒的碰擦，使得破碎輥軸端蓋螺栓、齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不被沖斷。

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